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离心泵叶轮脱落的常见原因

发布日期:2020-04-18

离心泵叶轮脱落的常见原因

  离心泵叶轮脱落、松动,是比较多见的泵故障,其危害往往较大,可能会连带损坏主轴、泵盖、泵壳、密封等部件,所以需要尽快查明原因并解决。导致叶轮松脱的常见原因如下:

  1、管路没有安装止回阀、停泵前也没有先关闭出口阀门,停泵时垂直管路中的液体倒冲下来,使叶轮快速反转,叶轮拼帽松动后导致叶轮松脱。

  2、电机线路接反,泵反转会导致叶轮拼帽松动、叶轮松脱。

  3、泵进口负压过大,例如低位池液位较低,叶轮承受的轴向力不平衡,叶轮拼帽松动后导致叶轮松脱。(常见于大流量泵、进口口径DN150以上规格。)

  4、泵出口压力高或者逼压运行,叶轮承受的轴向力不平衡,叶轮拼帽松动后导致叶轮松脱。(当与第3点同时存在时,叶轮脱落的几率更大。)

  5、主轴损坏导致叶轮脱落。例如密封损坏没有及时更换、腐蚀性液体渗入主轴及叶轮部位,主轴腐蚀或强度降低会导致滚键、断轴,最终叶轮脱落。

  6、含固量高、易结晶的工况以及低温易冰冻的地区,停泵后没有冲洗泵腔、排液,沉淀、结晶及结冰会堵塞叶轮,下次启动泵时可能会因为扭矩过大,造成主轴断裂、叶轮脱落或损坏。

  针对以上情况,可对应采取以下解决办法:

  1、出口管路安装止回阀,或者必须在停泵前关闭出口阀门。

  2、调整电机接线,使转向正确。

  3、提高池内液位高度,减少吸程。

  4、车削叶轮外径,降低扬程参数,避免逼压运行。

  5、密封或其它部位如有泄漏须及时更换配件。

  6、停泵后要对泵腔进行冲洗、排液,防止沉淀、结晶或结冰,或者下次启动泵前先对泵腔进行清理、解冻,确保主轴转动正常后再运行。

  如有疑问,欢迎与韩国三级片大全在线观看|韩国三级电影网站|免费韩国成人影片联系咨询。

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