FS耐强腐蚀泵
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  FS系列耐强腐蚀泵属单级单吸悬臂式离心泵,过流部件为钢衬聚全氟乙丙烯(F46,俗称塑料王),该材料具有较好的耐腐蚀性能,适用于各种强腐蚀性介质,如各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂。密封采用WB2、152、169等形式的机械密封。该泵的使用温度为-20~110℃。

  选型提示及其它说明

  一. 用户在选用FS系列耐强腐蚀泵时,应向韩国三级片大全在线观看|韩国三级电影网站|免费韩国成人影片提供详细的工况,如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要求等以便本公司确定细分型号,具体的细分型号有:
  1. 耐酸型:适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合物。
  2. 耐碱型:适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。
  3. 耐杂质型:适用输送介质中含少量固相物料的酸性和碱性液体。如果含固量较大时可选用UHB-ZK系列耐腐蚀料浆泵,或与本公司协商选型。
  4. 防爆型:适用输送易燃易爆的液体,配用防爆电机。

  二. FS系列耐强腐蚀泵在用户使用工况特殊时,也采用其它处理衬里,以考虑材料的合适性及经济性。衬里材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚偏氟乙丙烯(PVDF)、陶瓷等。产品价格也随材料的变化而变化。

  三. FS系列耐强腐蚀泵进口直径在125mm以上的规格,无F46衬里型,只有内衬聚乙烯或聚偏氟乙丙烯(PVDF)型。

  型号含义

FS系列耐强腐蚀泵型号含义

  该系列产品铭牌作以下标识:
  1. FS耐强腐蚀泵是指耐酸型泵,亦可输送酸性溶剂。
  2. FS耐碱泵是指耐碱、耐碱性溶剂的泵。
  3. 防爆型以配防爆电机为标识。
  4. 耐颗粒型指输送含固相物料的液体的泵,铭牌不作标识,由厂方向用户以口头、或书面交待。

FS系列耐强腐蚀泵的结构简图


规格 参考型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
电机功率
(kW)
电机转速
(rpm)
进口×出口
直径(mm)
32FS 32FS-3-13/0.75kW-2 3 13 0.75 2900 32×25
32FS-3-18/1.1kW-2 3 18 1.1
32FS-5-12/0.75kW-2 5 12 0.75
32FS-5-15/1.1kW-2 5 15 1.1
32FS-5-20/1.5kW-2 5 20 1.5
32FS-5-25/2.2kW-2 5 25 2.2
32FS-8-12/1.1kW-2 8 12 1.1
32FS-8-18/1.5kW-2 8 18 1.5
32FS-10-15/1.5kW-2 10 15 1.5
32FS-10-20/2.2kW-2 10 20 2.2
32FS-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
32FS-5-5/0.75kW-4 5 5 0.75 1450
40FS 40FS-10-18/2.2kW-2 10 18 2.2 2900 40×32
40FS-10-30/3kW-2 10 30 3
40FS-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
40FS-15-25/3kW-2 15 25 3
40FS-18-20/3kW-2 18 20 3
40FS-7.5-6/0.75kW-4 7.5 6 0.75 1450
50FS 50FS-10-35/4kW-2 10 35 4 2900 50×40
50FS-12-40/5.5kW-2 12 40 5.5
50FS-15-32/5.5kW-2 15 32 5.5
50FS-15-43/7.5kW-2 15 43 7.5
50FS-20-20/4kW-2 20 20 4
50FS-20-30/5.5kW-2 20 30 5.5
50FS-25-18/4kW-2 25 18 4
50FS-25-28/5.5kW-2 25 28 5.5
50FS-30-15/4kW-2 30 15 4
50FS-10-7.5/1.1kW-4 10 7.5 1.1 1450
65FS 65FS-30-25/5.5kW-2 30 25 5.5 2900 65×50
65FS-30-32/7.5kW-2 30 32 7.5
65FS-35-20/5.5kW-2 35 20 5.5
65FS-35-25/7.5kW-2 35 25 7.5
65FS-40-15/5.5kW-2 40 15 5.5
65FS-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
65FS-15-8/1.1kW-4 15 8 1.1 1450
65FS-H 65FS-H-10-45/7.5kW-2 10 45 7.5 2900 65×50
65FS-H-20-50/11kW-2 20 50 11
65FS-H-30-40/11kW-2 30 40 11
65FS-H-30-50/15kW-2 30 50 15
65FS-H-5-11/1.1kW-4 5 11 1.1 1450
65FS-H-10-12.5/1.5kW-4 10 12.5 1.5
65FS-H-15-12.5/2.2kW-4 15 12.5 2.2
80FS 80FS-35-45/11kW-2 35 45 11 2900 80×65
80FS-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
80FS-40-32/11kW-2 40 32 11
80FS-45-18/7.5kW-2 45 18 7.5
80FS-45-35/11kW-2 45 35 11
80FS-45-50/15kW-2 45 50 15
80FS-50-15/7.5kW-2 50 15 7.5
80FS-50-30/11kW-2 50 30 11
80FS-55-40/15kW-2 55 40 15
80FS-60-30/15kW-2 60 30 15
80FS-17.5-11/2.2kW-4 17.5 11 2.2 1450
80FS-22.5-12.5/3kW-4 22.5 12.5 3
100FS 100FS-50-50/18.5kW-2 50 50 18.5 2900 100×80
100FS-50-58/22kW-2 50 58 22
100FS-60-30/15kW-2 60 30 15
100FS-60-40/18.5kW-2 60 40 18.5
100FS-60-50/22kW-2 60 50 22
100FS-80-15/11kW-2 80 15 11
100FS-80-30/18.5kW-2 80 30 18.5
100FS-80-40/22kW-2 80 40 22
100FS-80-50/30kW-2 80 50 30
100FS-100-20/15kW-2 100 20 15
100FS-100-25/18.5kW-2 100 25 18.5
100FS-100-30/22kW-2 100 30 22
100FS-100-45/30kW-2 100 45 30
100FS-120-15/15kW-2 120 15 15
100FS-120-20/18.5kW-2 120 20 18.5
100FS-120-40/30kW-2 120 40 30
100FS-140-10/15kW-2 140 10 15
100FS-140-15/18.5kW-2 140 15 18.5
100FS-145-28/30kW-2 145 28 30
100FS-50-11/5.5kW-4 50 11 5.5 1450
125FS 125FS-100-40/30kW-2 100 40 30 2900 125×100
125FS-120-20/18.5kW-2 120 20 18.5
125FS-120-35/30kW-2 120 35 30
125FS-140-18/22kW-2 140 18 22
125FS-140-28/30kW-2 140 28 30
125FS-150-15/22kW-2 150 15 22
125FS-160-24/30kW-2 160 24 30
150FS 150FS-150-20/30kW-4 150 20 30 1450 150×125
150FS-150-40/45kW-4 150 40 45
150FS-180-30/37kW-4 180 30 37
150FS-190-18/22kW-4 190 18 22
150FS-210-26/37kW-4 210 26 37
150FS-240-24/37kW-4 240 24 37
150FS-260-16/30kW-4 260 16 30
150FS-270-20/37kW-4 270 20 37
150FS-280-14/30kW-4 280 14 30
150FS-200-32/45kW-4 200 32 45
150FS-250-30/45kW-4 250 30 45
150FS-300-25/45kW-4 300 25 45
150FS-80-11/11kW-6 80 11 11 980
150FS-101-18/15kW-6 101 18 15
150FS-135-8/11kW-6 135 8 11
150FS-148-11/15kW-6 148 11 15
200FS 200FS-250-45/75kW-4 250 45 75 1450 200×150
200FS-300-38/75kW-4 300 38 75
200FS-320-24/45kW-4 320 24 45
200FS-320-32/55kW-4 320 32 55
200FS-350-20/45kW-4 350 20 45
200FS-350-28/55kW-4 350 28 55
200FS-350-34/75kW-4 350 34 75
200FS-400-18/45kW-4 400 18 45
200FS-400-25/75kW-4 400 25 75
200FS-500-12/45kW-4 500 12 45
200FS-168-20/30kW-6 168 20 30 980
200FS-210-14/18.5kW-6 210 14 18.5
200FS-215-10/18.5kW-6 215 10 18.5

注:如设计参数点不在此表范围内,可选相近参数或与本公司联系,通过调整叶轮的方法达到要求。

FS系列耐强腐蚀泵安装尺寸图

  安装尺寸表数据校对后提供,或请下载产品说明书查看。

  启动、运行及维护

  1. 运行前的检查:
  试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本公司联系协商解决方法。

  2. 开车步骤:
  a. 将泵内灌满液体
  b. 及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
  c. 接通电源
  d. 打开出口阀门

  3. 运行
  运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1。

  4. 停车步骤:
  a、先关闭进出口阀门
  b、切断电源,并及时关闭进口阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)

  5. 维护
  a. 轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次;
  b. 泵机禁止运转,空运转损坏密封;泵机长期运转后,密封的动环和静环的端面经磨损、间隙增大,及时进行调整。调整的方法是松开动环的禁固螺纹、将动环组件向前调整后在拧紧螺纹;(一般每次向前调整0.5mm)
  c. 泵机停机后如遇冰冻或液体结晶后,密封卡死的情况,应先清理密封动静环四周的结晶物,在盘动联轴器知道旋转灵活后再启动泵机;
  d. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质不要超过2分钟;
  e. 中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热涨冷缩尺寸有些变化,安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对北方的用户尤其重要;
  f. 泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
  g. 保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

  拆装程序

  1. 拆装顺序:(参照本说明书的结构图)
  a. 松开泵体2与泵盖1连接螺栓,拆开泵盖
  b. 松开叶轮拼帽9(左旋螺纹)和防转螺母8(左旋螺纹),拆下叶轮3
  c. 松开泵体2与轴承座7的连接螺栓,拆下泵体2
  d. 松开密封静环压盖与泵体2的连接螺栓,拆下静环压盖及静环
  e. 旋开密封紧固螺钉,从轴套上卸下密封动环

  2. 安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
  a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右
  b. 安装好泵盖后,检查一下泵盖叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质哟暖和泵,此间隙要求在2.5mm左右
  c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
  d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

  机械密封的使用要点

  1. 152型、WB2型机械密封其静环为氧化铝陶瓷,动环为填充四氟,该型密封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质,对新安装的管路和储液罐,应认真冲洗干净,严防颗粒杂质进入密封面使之失效,169密封适用于碱性介质,WB2碳化硅材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据介质特点选用密封。
  2. 安装前应首先检查各零部件是否完好,如发现损坏应更换新的部件再安装。
  3. 安装时应先把静环压装在泵壳上,用压盖压紧静环,压紧时应注意用力均匀,特别注意平衡。
  4. 将动环套在轴套上,然后连同轴套一起装在主轴上,待泵壳与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力,如没有此感觉应调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。
  5. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等物敲击,以免破坏静环。

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